Који су главни кораци у обради ливења под притиском од легуре алуминијума? 

Обработка литья под давлением алюминиевых сплавов в основном включает следующие основные этапы.
Первый шаг — подготовка сырья. Мы должны тщательно выбирать подходящие материалы из алюминиевого сплава, чтобы гарантировать, что их состав соответствует требованиям продукта, а материалы имеют высокое качество без примесей и других дефектов. Это основа для производства высококачественных отливок.
Далее следуют этапы изготовления и отладки пресс-формы. В соответствии с конкретными техническими характеристиками и требованиями к конструкции изделия мы создаем высокоточные и легко адаптируемые формы для литья под давлением. После завершения изготовления необходимо тщательно отладить форму, чтобы убедиться, что она открывается и закрывается плавно, размер полости точный, а выхлопная система и другие системы работают нормально, обеспечивая надежную гарантию для последующих работ по литью под давлением.
Затем следует этап литья под давлением. Подготовленный материал из алюминиевого сплава помещают в печь и нагревают до расплавления. Во время этого процесса необходимо точно контролировать температуру и время плавления, чтобы гарантировать, что алюминиевый сплав достигнет наилучшего состояния для литья под давлением. Затем с помощью машины для литья под давлением расплавленный алюминиевый сплав впрыскивается в отлаженную полость формы под соответствующим давлением и скоростью, что позволяет алюминиевому сплаву быстро и равномерно заполнить форму и начать затвердевать, образуя первоначальную форму отливки.
После завершения литья под давлением следующим этапом является охлаждение и извлечение из формы. После того, как отливка полностью остынет и затвердеет в форме, а также достигнет условий для извлечения из формы, с помощью профессионального оборудования для извлечения из формы и производственных технологий производится аккуратное извлечение отливки из формы во избежание ее повреждения.
Последний этап — постобработка и проверка. Извлеченные литые детали должны пройти ряд этапов постобработки, таких как удаление заусенцев на поверхности, шлифовка для придания поверхности более гладкой и плоской формы, а также полировка по мере необходимости для улучшения внешнего вида литых деталей. В то же время, строгие проверки качества должны проводиться на литье под давлением, чтобы проверить, соответствуют ли их размерная точность, внутренняя структурная целостность и качество поверхности установленным стандартам и требованиям проектирования. Только литье под давлением, прошедшее проверку, считается квалифицированной продукцией и может перейти на следующий этап применения или обработки.